模具材料常识

模具种类

工作条件

对模具材料的性能要求 / 常用材料

冷

冲

模

冲裁模

主要用于各种板料的冲切成型，其刃口在工作过程中受到强烈的磨擦和冲击。

具有较高的耐磨性、冲击韧性以及耐疲劳断裂性能。
Cr12mov、Cr12、SKD11、T10A、W18Cr4V、6-5-4-2

挤压模

主要用于变形成型，工作时冲头承受巨大的压力，凹模则承受巨大的张力;由于金属在型腔中剧烈流动，使冲头和凹模工作面受到强烈地摩擦，并使模具表面温度上升200——300℃。

具有较高的变形抗力、耐磨性及断裂抗力，此外还应具有高的回火稳定性。
H13、3Cr2W8V、40Cr、38CrMoAl、5CrNiMo

拉伸模

主要用于具有一定塑性板料的拉深成型，工作应力不大，但凹模入口处承受强烈摩擦。

具有高的硬度及耐磨性，工作表面粗糙度较低
Cr12MoV、Cr12、D2、6-5-4-2、PeCu

弯曲模

主要用于具有一定塑性金属材料的弯曲成型，作用于模具的负荷不很大，但有一定摩擦。

具有高的耐磨性和断裂能力。
Cr12MoV、D2、T10A、S45C

塑

料

模

热固性塑料压模

受力大，工作温度较高（200——250℃），易侵蚀，易磨损，手工操作时还受到脱模的冲击和碰撞。

具有较高的强韧性、耐磨性以及冷热疲劳抗力，有一定的抗蚀性。
718、P20、Mak80、40CrNiMo、38CrMoAl、45#

热塑性塑料注射模

受热、受压及摩擦不太严重，部分塑料制品含有氯及氟，在压制时放出腐蚀性气体，侵蚀型腔表面。

具有较高的抗蚀性及一定的耐磨性和强韧性。
718、738、NAK80、38CrMoAl、40CrNiMo

压铸模

型腔的工作温度高，并受到反复剧烈的温度变化。

具有高的热强性及冷热疲劳抗力。
H13、3Cr2W8V、5CrNiMo

锻模

模具工作温度较高（约300℃），坯料变形过程中与型腔表面摩擦，并受到强烈的冲击载荷。

具有高的强韧性、冷热疲劳抗力及高的淬透性，有良好的回火稳定性。
3Cr2W8V、H13、5CrMnMo、5CrNiMo

粉末冶金模

金属粉末的硬度一般很高，模具在工作过程中受到强烈的摩擦。此外，金属粉末粒度很小，容易阻塞缝隙，加大摩擦力，造成脱模困难。

具有高的硬度和耐磨性，较低的表面粗糙度。
D2、Cr12MoV、W18Cr4V、6-5-4-2